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四川源莱顺稀土新材料有限公司

全球领先的稀土循环科技独角兽企业

高质量

高性能

技术支持

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核心业务

高端稀土先进材料
（烧结钕铁硼）

产品涵盖N~AH共七大类，可根据客户需求定制，实现内禀矫顽力（Hcj）与最大磁能积（(BH)max）总和超60的行业标杆，通过自主研发的晶界渗镝技术，实现镝添加量减少50%的同时，矫顽力提升20%、工作温度达200℃。产品磁性能高、耐温性好、抗蚀性强、综合性价比高，能满足所有车企的定制要求，在行业中具有很强的竞争力，目前已与国内外多行业近巨头公司如华为、小米、LG、韩国三星、韩国现代汽车、爱玛等建立友好合作关系。通过“磁材-组件-终端”垂直整合模式提升附加值，同步规划智能化产线升级，扩产至年产能5000吨，产能规模位居国内第一梯队。

高端稀土先进材料
（粘结钕铁硼）

产品具有极高的尺寸精度，磁性均匀性和一致性好，可制作复杂形状并用耐温塑料及添加剂对磁粉进行包覆处理，有出色的抗温稳定性，而特殊的树脂涂层可保证其良好的耐腐蚀性，适配微型电机、传感器等高精密场景，填补国内高端粘结磁体空白。

拆解废旧新能源电机回收稀土资源

建成全球首条全自动电机拆解产线，每条拆解线年拆解量为300万台新能源汽车废旧电机，可回收9000吨磁钢（约3000吨稀土）。源莱顺已于2024年3月5日获得四川遂宁市射洪生态环境局关于年回收300万台废旧新能源永磁电机再利用项目的环评批复，进入投产实施阶段。

磁钢检测、翻新、修复再利用

凭借全球首家研发的磁钢修复技术，提供废旧磁钢“检测-翻新-修复再利用”一体化服务，已形成比亚迪、广汽埃安等主流车型电机磁钢的定向修复能力，单吨修复成本仅为新磁钢生产的18%，修复后磁钢性能恢复至原品95%以上。

知识产权、科技成果、标准制定

源莱顺自主研发知识产权三十余项，其中已获发明专利两项，实用新型专利十六项，正在受理的专利十余项。项。源莱顺高性能稀土永磁材料制备关键技术获科技成果认证。目前正作为副主编单位牵头起草《钕铁硼废料有价元素回收标准》，主编单位为中国稀土行业协会和中国工业节能与清洁生产协会。

先进材料

先进智造

拆解回收

磁钢修复

工艺流程

电机拆解回收稀土技术

传统的电机磁钢拆解回收需要对大量的员工培训拆解知识，再由人工进行一一拆卸，拆解效率低导致时间成本昂贵，且拆解产能始终受人工数量的限制。为突破此限制，公司自主研发出一种高效率的自动拆卸装置，实现人力成本锐减，并且单位拆解产能大幅提升。这种高产能、易操作的自动化设备使得布置一个新的拆解回收基地的难度大大降低，不再需要在当地招募大量人工并进行繁琐的培训，能满足集团迅速扩大拆解回收辐射范围之发展需求，强有力地支持源莱顺成为全球资源综合回收利用平台之战略布局。

高性能渗镝工艺技术

渗镝可以显著提高磁钢的磁性能和耐高温性能。普遍的渗镝工艺存在磁钢与镝结合能力较差的问题，渗入率低造成材料浪费，并导致磁钢性能降低。公司研发的磁控溅射处理能使镝离子高速撞向磁钢，相互牢固粘附，合理的热处理工艺配合先进的真空热处理烧结炉，能够更好的改善磁体晶界结构，提高镝料向磁钢内部的渗入率，使用较少的重稀土达到产品的最优使用标准，从而节省综合生产成本，并保证磁钢产品具备最佳性能，使用这种高性能磁钢的电机，可达到动力强、节能环保、续航长、稳定性强的效果。

速凝薄带工艺技术

熔炼工序采用国际最先进的速凝薄带工艺技术，通过将合金液浇注在旋转的水冷铜辊上，实现原材料的冶炼及快速冷却而形成速凝薄片，从而优化速凝片的微观组织形貌，结合抑制晶粒长大，优化磁体微观组织结构，这样就可以制得矫顽力更高的永磁材料。热处理工艺采用真空高压气淬技术，磁性材料在加热过程中采用对流加热的技术，使加热时间得到缩短，炉温的均匀性也得到改善。在冷却过程中，可以通过调整冷却气体压力及冷却方式来调整冷却速度、使得热处理后磁体的一致性得到保证，相关技术制备达国内领先水平。

磁钢修复技术

凭借全球首家研发的磁钢修复技术，提供废旧磁钢“检测-翻新-修复再利用”一体化服务，已形成比亚迪、广汽埃安等主流车型电机磁钢的定向修复能力，单吨修复成本仅为新磁钢生产的18%，修复后磁钢性能恢复至原品95%以上。

四川源莱顺稀土新材料有限公司发展规划紧跟国家“十四五”布局，聚焦超强烧结钕铁硼、异特形稀土永磁、智能制备流程、资源循环再生、绿色高效制备、高丰度稀土超限利用及高耐候稀土永磁材料等八大关键技术，旨在强化稀土磁性材料优势，拓展稀土永磁电机市场应用，特别是在新能源汽车、风电、节能家电及航空航天领域，同时注重绿色制造与可持续发展，推动产业升级，为我国稀土产业高质量发展贡献力量。